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随着我国经济的高速发展,对电力能源的需求日益紧张,为了适应经济的发展。国家正大力发展以热电、水电为主的电力设施,同时加快对核电、风力发电、太阳能发电的建设。发电能力有了大幅度的增长,因此,对与之配套的电力设施的研发、制造技术提出了更高的要求。 目前,在我国的低压配电设施中,担任主令开关的主要以ACB框架断路器为主,通过长期的研发,框架断路器已经具备全智能、高分断、零飞弧、带隔离等功能,用来分配电力能源,保护线路及设备免受过载、短路、欠电压和接地故障等危害。
通过对ACB框架断路器的结构分析可以得出结论,性能先进的电气产品,首先要依靠先进的设计理念、设计手段和测试设备来保证,另一方面也要依靠先进的制造技术来达到产品的设计指标。因此只有通过先进的制造装备、制造工艺来提高框架断路器的制造精度,来进一步提高框架断路器的三大性能指标,既额定极限短路分断能力Icu、额定运行短路分断能力Ics、额定短时耐受电流Icw,以适应现代电力设施的高速发展。 如何利用现有装备,设计可靠实用高效的工装夹具,并通过设置合理的焊接参数,制造出符合设计要求的产品,正是本文所要论述的重点。
(1)通过对CW2-1600框架断路器脱扣机构中主要部件转轴的动作机理及结构分析,提出了对焊接强度、同轴度、平行度等各项公差值的控制要求。
(2)分析传统焊接工艺对转轴机械强度及各项公差值的影响。
(3)自动焊接设备的发展历史及发展方向。
(4)设计制造了基于Motorman自动焊接设备的焊接夹具,并对夹具进行装配、调试及各项参数的设置,并对转轴进行焊接。 焊好完工后转轴焊缝饱满,外形美观,转轴变形小,并对制品进行了强度及公差的检测,通过对成品断路器的装配测试,均达到了产品设计的各项性能指标,取得了预期的效果,为新产品的快速推向市场并进行大规模生产、扩大市场占有率奠定了基础。
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